WAW-600C系列微机控制电液伺服试验机（60吨）

WAW-600C系列微机控制电液伺服试验机（60吨）

60吨电液伺服试验机利用液压施加试验力，计算机全程控制试验过程，试验数据准确可靠。主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，满足GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。增加附具可完成钢管、织带、链条、钢丝绳、焊接件、紧固件及构件的力学性能试验。
广泛应用于，船舶，冶金，石油，矿山、汽车，机械、交通、电力，建工，建材，科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2008《液压式试验机》。
结构特点：
1、试验机采用四立柱、双丝杠、低工位、大空间的高刚性主机结构，横梁升降采用盘式电机蜗轮蜗杆结构，传动平稳，几何精度高，不变形，可靠。
2、油缸采用静压油膜间隙密封技术，摩擦力小，示值稳定准确，重复性高。
3、全自动试样夹持，钳口夹持方式为液压夹紧。采用重型大尺寸钳口，合金钢制造，夹持牢固，安全。
4、采用计算机控制和手动控制双控制模式，试验机伺服阀，控制精度高，稳定可靠，低噪音，无油污，结构合理，操作方便。
5、一体化柜式控制油源，结构合理，造型美观大气。
6、全数字化设计的测控系统，实现、宽范围的测量, 三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制模式可自动无冲击平滑切换。
7、微机控制全试验过程，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。并有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。
8、全中文的Windows平台下智能的试验软件，标准配置包含国标GB/T228-2010、GB7314-2005等试验方法，预装了近百种金属及非金属的标准试验方法，通用性强，可根据用户要求定制特殊的试验方法；
9、计算机测量显示系统实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验力-时间、试验力-变形、变形-时间、力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；试验结果和试验曲线可自动保存打印
10、自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、规定非比例延伸强度RP0.2等常规数据，对试验过程的控制和数据处理完全符合相应材料的国家标准要求。
负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，试验步骤详细方便，更适合教学和工程检测试验；
试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，内置报表管理器，用户可根据需要自定义报表格式，打印试验报告；
保留数据接口，便于联网和通讯；
14、试验过程具有力值、位移过载保护，超限自动停机，从而使机器使用过程中更安全，更方便。

主要规格、技术参数和技术指标

序号项目名称技术参数
1大试验力（kN）600
2试验力测量范围（kN）：12～600
3试验机的示值精度1级（0.5）
4试验力分辨力（N）：25
5位移测量分辨力(mm)：0.001
6位移测量精度：示值的±0.5％以内
7变形测量精度：示值的±0.5％以内
8变形测量分辨力(mm)： 0.0002
9应力速率控制范围（N/mm2 .s）：1-60
10应力速率误差：±1％
11应变速率控制范围（/s）：0.00025-0.0025
12应变速率误差：±1％
13位移速度范围（mm/min）：0.5-80
14位移速度误差：±0.5％
15活塞大行程（mm）250
16拉伸夹持钳口与机器中心同轴度： 12％以内
17有效试验空间(二档式空间0-660、0-860) 860
18大压缩空间 860
19立柱净间距 540
20丝杠直径 Φ85
21系统油源电机功率(kW)： 1.5
22升降盘式电机功率（KW）1.0
23油源流量(l/min)： 3.5
24油箱容量(L)： 40
25油源质量（约）(kg)： 600
26上下压盘尺寸（mm）Φ150
27圆试样夹持范围（mm）φ13-φ40
28扁试样夹持范围（mm）0-40
29扁试样夹持大宽度（mm）84
30试样夹持方式：液压自动夹紧
31下横梁调整速度（mm/min）160
32油源1020×750×880
主机（包括活塞大行程）（mm）900×650×2250
重量（kg）3500